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普通铣床数控化改造都有哪些条件步骤

作者:三猫科技      发布时间:2021-03-23

数控机床属于高细密机床,要求有很高的挪动精度。凡是闭环系统的脉冲当量为0.001mm,开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要求机床的根本件具有很高的动、静刚度,根本件刚性欠好则受力后容易变形,且这种变形具有很大的不确定性,无法用数控系统中的弥补功能进行弥补。因而,根本件刚性欠好的机床不适宜革新为数控机床。


  机床革新费用分为机床和电气两部门。一方面是维修和改动原机床部门,改换已磨损的部件;另一方面是改换原机床节制柜,用新的数控系统和强电安装取代。革新费用与原机床零件的操纵几多相关,也与采用何种节制系统相关。因为经济上的考虑,目前凡是采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床革新。革新总费用几多才算合适要因用户而异,一般来说,不跨越同类规格设备价钱的一半,在经济上就算合适。


  对数控机床的革新次要的部门就是对其纵、横进给机构的革新及节制系统的设想革新,以便使其具有愈加合理的布局和更全面的节制系统,便于其真正的使用于现实的出产中。


  由于革新后次要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓,所以采用微机数控实现三坐标两轴联动节制,工作台纵向(轴)、横向(轴)及垂直标的目的(轴)的活动,别离由步进电动机颠末一级齿轮减速后,由滚珠丝杠螺母副拖动。因为铣削时感化在电动机轴上的负载转矩较大,所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较坚苦,步进电动机没有过载能力,在高速活动时转矩下降良多,容易丢步。要使革新后的铣床进给伺服机能较好,在革新时采用直流伺服电动机驱动。


  (1)保留原机床的主轴扭转活动,工作台起落活动仍采用手动操作,纵、横向进给革新后既可灵活进行复杂零件的计较机数控加工,又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。


  (2)保留原机床纵向进给的灵活部门,将离合器脱开,去掉手轮,将手轮轴通过一对齿轮与步进电机相联,用微机数控系统节制纵向进给活动。加工时,将离合器脱开,使本来的灵活进给遏制工作。


  (3)工作台横向活动方面,在原手轮安装位置,安装减速齿轮及步进电机,用微机数控系统节制横向进给活动。


  (4)采用直流伺服电动机作驱动元件,伺服电动机的轴端为光轴,齿轮与电动机轴,电动机轴与传动轴采用锥环无键毗连消弭毗连器的布局。这种毗连的特点是不需要开键槽,并且两毗连件的相对角度可肆意调理。因为锥环之间的楔紧感化,表里环别离发生径向弹性变形,靠磨擦力与套毗连,消弭共同间隙,包管对中性。


  数控部门采用MCS-51系列的8031单片机实现对整个系统的主节制。用8031外接3片2764(E-PROM),一片6264(RAM)及一片8255(扩展I/O),一片8155芯片,扩展成一个较简单的微机节制系统。2764用作法式存储器,6264用来扩展8031的RAM存储器, 8155用作键盘和显示接口,8255用于领受节制面板上多路转换开关的节制信号